當前位置： 
<一>、數控機床常見的診斷方法
1)直觀法。直觀法又名觀測法，直觀法顧名思義是故障診斷人員根據長期積累的工作經驗，通過對機器故障時的現象來判斷機器故障發生部位的一種診斷方法。這種診斷方法，一般需要機器發生故障時出現明顯的現象，比如火花、煙霧等，或者是在機器的表面有異狀出現。這一故障診斷方法操作簡單，但是對人員的要求比較高，需要相關人員對數控機床故障發生時的現象能夠準確把握。
2)自動診斷功能查找法。這種診斷是依靠機床中的自動診斷系統進行。作為高自動化的數控機床，設計人員在進行設計制造時，都會在機床的控制系統中加一個自動診斷系統，當數控機床發生故障時，這個系統就會發出警報，并且展現故障發生的大致部位和發生原因。維修人員就可以依據信息提示，找到具體的故障發生部位完成數控機床維修工作。這種診斷節約了人力和時間，是效率較高的一種診斷，同時故障警示功能可以讓人們盡早地對機器完成故障檢查和維修，保證了機器的正常運行。
3)故障原理分析法。這種方法是故障診斷人員從數控機床的構成原理入手，針對一個故障，對機床的各個部位進行分析，然后進行排除，逐漸的縮小范圍，較后確定故障部位和原因的方法。這種方法同樣對人員的技術水平要求較高，要求診斷人員能夠熟悉數控機床的構造原理，各個部位的組成等。
4)元件替換法。元件替換法是診斷人員依據對機床故障的簡單分析，確定幾個有故障的元件。然后用同種類型、規模的元件將故障機器中的元件替換下來，然后觀察機床的運作。
這種方法一般用來判斷機器的故障部位。
數控機床故障的診斷步驟數控機床的診斷步驟可以分為：了解、分析和查找。先故障診斷人員要了解故障的情況，對故障后的數控機床進行觀察和檢測，對數控機床的各個易壞部位進行檢查；然后根據故障發生后機床的狀態，分析故障可能發生的部位和發生原因，確定故障查找大體方向；較后進行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到難的順序進行故障檢測，確定故障發生的具體部位后，人員就進行機器維修。
隨著勞動力的短缺，數控機床在機械制造中的應用越來越普遍，同時，我國數控機床的自動化程度也在不斷提高。自動化程度的提高對維修人員的要求一也就越來越高，因此，提高維修水平，企業一也要注重對機床維修人才的培養，打造高素質的維修團隊，保證數控機床的長期運行，提高企業的利益。
<二>、現階段我國數控機床機械加工過程存在的問題分析
現階段我國數控機床大修技術主要就是通過傳統機床技術和計算機技術融為一體的現代數控機床技術，為了幫助現在企業進一步提升經濟效益和軟水平，就需要在數控機床機械技術加工過程完善各個操作，以提高數控機床技術的加工效率，為企業節約大量的經濟成本，提升數控床企業的社會影響力。這些年來看，雖然程度上來講我國工業生產水平已經達到的水平，那么就需要認清當下數控機床機械技術加工過程中需要完善的問題，考慮數控機床產業的長遠，構建恰當合理的措施來提高數控機床技術的加工效率，為數控機床企業獲取較大化的經濟效益。
操刀設置和頻率不適應
數控機床設備往往參與較大規模的工業生產活動，在參與實際生產活動過程中，為了進一步縮小換刀的時間間隔，減小數控機床設備的磨損程度，幫助數控機床企業節約的經濟成本，那么就需要優化數控機床機械加工過程。然而在實際生產過程中，絕大多數數控機床企業在操刀設置和頻率問題上都存在著不合理，走刀線路、夾具選擇等等都沒有做好細化，整體的設計方案上仍然存在很多漏洞，從程度上影響數控機床機械設備的加工進度和效率。
數控機床技術的使用價值發揮不出來
我國制造業的發展離不開數控機床技術的支撐，提升制造業的生產水平就提高數控機床技術的加工效率。隨著數控機床設備的長期使用，難免會產生自身設備精度的損壞，即便不定期對數控機床設備進行維護和規范操作，也很難保證數控機床的性。所以說在實際生產過程中，需要數控機床企業能夠重視機房設備的維護保養工作，進一步優化生產流程，提高數控機床工作效率。另外還需要對每一臺數控機床設備的加工任務和加工精度確定，分清細加工設備和粗加工設備的工作任務，實現能源的合理分配，來提高機床設備的使用周期。
3加工過程編程程序不合理
現階段很多數控機床企業使用的數控機床設備都是依靠計算機編程程序運行，通過計算機編寫程序來整體上控制數控機床的工作流程。
現階段我國科技技術和信息技術不斷發展，數控機床領域已經實現對計算機編程程序的廣泛應用，但是應用程度和理想值仍然相差很多。
由于現在編程程序變得十分復雜，給計算機整個系統的操作和調試帶來了很多麻煩，這同樣是影響當下數控機床機械技術加工效率提升的主要因素。
