數控機床概述以及故障診斷與維修

其一、數控機床概述
隨著電子技術以及自動化技術的發展，數控機床在制造業中的應用已非常普遍。數控機床是集機、電、氣、液等多種技術為一體的自動化設備，不僅提高了企業的生產效率和產品質量，使企業在市場競爭中處于優點地位，而且也節約了人力成本，企業經濟效益的提升，為我國社會經濟的發展做出了巨大的貢獻。但由于數控機床系統構造復雜、制作工藝繁瑣、結構零件較多，并且長時間處于作業狀態，在使用過程中不可避免地會出現各種故障。然而到目前為止，我國還未形成數控機床故障診斷及數控機床維修技術的理論體系，給維修人員對數控機床的故障診斷及維修工作帶來的困難。因此，探討數控機床的常見故障診斷及維修，對于提高維修人員技術水平具有重要的理論指導價值和現實意義，同時也是數控機床能夠長期穩定運行的關鍵所在。
數字導控機床簡稱數控機床，通過裝有預先編譯好的程序來控制機床動作，利用刀具將生產材料進行切割，自動完成復雜、產品的加工。數控機床是時代與科技結合的產物，在機械制造行業的應用范圍較廣，盡管數控機床的型號、種類繁多，但系統的設計原理基本相似，主要包括主轉動系統、進給轉動系統、基礎支承系統、輔助系統等幾個部分。主轉動系統是數控機床的主要結構，能夠將驅動裝置的運動及動力傳遞給執行鍵，以對生產材料進行切割；進給轉動系統能夠數控機床持續工作，包括刀架、工作臺等；基礎支承系統是數控機床的承重結構，包括立柱、工作臺、床身等；輔助系統包括液壓氣動系統、潤滑冷卻系統等，可為數控機床提供潤滑、冷卻、液壓氣動等生產環境。相較于傳統機床，數控機床具有精度高、生產率高、操作簡便、節約人工、產品質量穩定、能夠批量生產、運行狀態穩定、受環境影響較小、經濟效益顯著等特點，推動了我國機械制造業的發展。數控機床常見故障分類
其二、數控機床故障診斷與維修
故障診斷是數控機床大修的一步，它不僅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發生與擴大的作用。下面維修數控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數控系統硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯系、并注重系統保養對于準確維修數控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。
故障診斷是進行數控機床維修的一步，它不僅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障診斷方法主要有以下幾種：
1、常規診斷法
對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，通常包括：
（1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確；
（3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動；
（4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確；
（5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求；
（6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。
2、狀態診斷法
通過監測執行元件的工作狀態判定故障原因。在現代數控系統中，伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件主要參數的動、靜態檢測，及數控系統全部輸入輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，也可以通過數控系統的診斷參數予以檢查。
3、動作診斷法
通過觀察、監視機床的實際動作，判斷動作不良部位，并由此來追溯故障源。
4、系統自診斷法
這是利用系統內部自診斷程序或的診斷軟件，對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。主要包括開機自診斷、在線監控和脫機測試三個方面的內容。
對于機床維修，重要的是發現問題，特別是數控機床的外部故障。有時診斷過程比較復雜，但一旦發現問題所在，解決起來就比較簡單。對于機床外部故障的診斷應遵從以下兩條原則：先要熟練掌握機床的工作原理和動作順序；其次，要會利用PLC梯形圖，NC系統的狀態顯示功能或機外編程器監測PLC的運行狀態。一般情況下只要遵從以上原則，小心謹慎，常見的數控故障都會及時排除。